“我当时就开玩笑说，‘知识就是力量嘛’。但谁又知道，这短短几分钟的演示，背后又是多少的艰辛。从2005年到现在，我带了三四届研究生，他们都跟着我一起见证经历了这个项目的成长。以前我们没接触过染整行业，但现在，可以说你拿染整的任何一道工序来都考不倒我，我的学生个个都在生产一线跟着工人们一起干过活，每台织染机器他们都能上手。”
付出的艰辛更能映衬出成功的甘美。2010年，这套仿真系统在凤竹正式投入使用，效果“立竿见影”。以前做配色实验，实验人员至少得反复五六次才能把配方搞清楚，比如说温度从58度变成59度，染出的颜色就不一样了，得重新做实验。现在只要在电脑上输入一下数据，经过演算，就能得出实验结果了，最后再实测个一两次就能搞定。这样一来，打样成本节约了一半不止。另外，由于当时建模时所搜集的数据十分详实，且对各工序的考虑也很充分，使得仿真程序得出的配方工艺数据更为精准，用在生产大样上的合格率也就随之提高了。
金福江表示，目前这套计算机仿真系统已将配色准确度提高到了90%，他们还在继续深挖，不断提高这一数值。
